Un impianto di verniciatura a polvere utilizza vernici in polvere elettrostatiche che vengono applicate a secco e poi polimerizzate in forno a temperature tra 160°C e 200°C. Offre un'ottima resistenza meccanica, zero emissioni di solventi e un'elevata efficienza di trasferimento (fino al 99% della polvere è recuperabile). Un impianto di verniciatura a liquido, invece, utilizza vernici in fase liquida (a base acqua o solvente) ed è preferito quando si richiedono finiture particolari, colori metallizzati complessi o trattamenti su materiali non adatti al calore del forno. Varco International progetta e realizza entrambe le tipologie, sia in versione manuale che automatica.

I tempi variano in base alla complessità dell'impianto e al livello di automazione richiesto. In linea generale, per un impianto manuale standard i tempi vanno da 8 a 16 settimane dalla firma del contratto all'avviamento. Per impianti automatici complessi o con trasportatori aerei motorizzati, i tempi possono estendersi a 20–30 settimane. Varco International gestisce internamente l'intero processo — progettazione, costruzione, installazione e collaudo — garantendo un unico referente e il rispetto delle tempistiche concordate.

Sì. Varco International si specializza anche nell'ampliamento, modifica e ristrutturazione di impianti di verniciatura già esistenti. In fase di progettazione vengono analizzati il layout dello stabilimento, il flusso produttivo attuale e i vincoli strutturali, per integrare il nuovo impianto senza interrompere la produzione più del necessario. È possibile ampliare singole componenti (aggiungere una cabina di lavaggio, sostituire un forno, integrare un sistema di trasporto) oppure realizzare un impianto completamente nuovo in affiancamento a quello esistente.

Sì. Varco International progetta impianti di verniciatura predisposti per Industria 4.0, con integrazione di sistemi di controllo avanzati, quadri elettrici di ultima generazione e connettività internet per la teleassistenza e il monitoraggio da remoto. Questo consente di raccogliere dati di processo in tempo reale, pianificare la manutenzione predittiva e accedere agli incentivi fiscali previsti dalla normativa italiana per i beni strumentali 4.0.

Tutti gli impianti di verniciatura progettati e realizzati da Varco International sono conformi alle normative di sicurezza vigenti in materia di igiene industriale, emissioni in atmosfera e prevenzione incendi. In particolare, le cabine di verniciatura e i sistemi di aspirazione sono dimensionati per rispettare i limiti di concentrazione di solventi (LEV) e le normative sulle emissioni di COV (Composti Organici Volatili). L'azienda è certificata ISO 9001:2015 da TÜV, garanzia di un sistema qualità strutturato e auditato da ente terzo.

Gli impianti di verniciatura progettati e realizzati da Varco International sono in grado di trattare un'ampia gamma di materiali, grazie alla possibilità di configurare cicli di pretrattamento, temperature e sistemi di applicazione specifici per ogni substrato:

Acciaio, Ferro, Alluminio, Ghisa, Ottone, Marmo, Ceramica, Vetro, Vetroresina, Legno, Plastica, Gomma, Poliuretano espanso, Polistirolo.

Ogni materiale richiede un approccio tecnico differente: ad esempio, i metalli ferrosi beneficiano di un ciclo di fosfatazione per massimizzare l'adesione e la resistenza alla corrosione, mentre i materiali termosensibili come plastica, gomma e polistirolo richiedono sistemi di applicazione e forno calibrati su temperature più basse. L'alluminio viene trattato con cicli di pretrattamento dedicati (cromatazione o nanotecnologie) per garantire una finitura duratura. Per materiali come vetroresina, poliuretano espanso e ceramica, Varco International valuta caso per caso la tecnologia di verniciatura più adatta — a polvere o a liquido — in base alle specifiche del prodotto finito.

Per materiali non presenti in questo elenco o per applicazioni particolari, contattaci per una consulenza gratuita: la nostra società è sempre pronta ad analizzare nuove esigenze di mercato e a sviluppare soluzioni su misura.

Sì. Gli impianti di verniciatura a polvere di Varco International sono adatti alla verniciatura di acciaio, alluminio, ghisa, zinco e leghe metalliche in genere. Il ciclo di pretrattamento (fosfatazione, sgrassaggio, passivazione) viene dimensionato in base al materiale da trattare per garantire la massima adesione della polvere e la resistenza alla corrosione del prodotto finito. In alcuni casi particolari — ad esempio per substrati non metallici o materiali termosensibili — viene invece valutata la verniciatura a liquido.

Sì. Varco International progetta cabine di verniciatura e impianti su misura, senza vincoli standard sulle dimensioni dei pezzi da trattare. Sono stati realizzati impianti per settori che richiedono il trattamento di componenti di grandi dimensioni, come veicoli agricoli, tubi industriali, strutture metalliche e carpenteria pesante. Il layout dell'impianto, il sistema di movimentazione (bilancelle, ganci, carrelli) e le dimensioni delle cabine vengono progettati partendo dalle specifiche dei pezzi del cliente.

Un impianto di verniciatura automatico garantisce costanza qualitativa del risultato di finitura (eliminando le variabili legate all'operatore), maggiore velocità di ciclo e produttività oraria più elevata, riduzione del consumo di vernice grazie al controllo preciso dei parametri di applicazione, e minor costo del lavoro per unità prodotta su volumi elevati. Gli impianti manuali rimangono invece la scelta ottimale per produzioni flessibili, lotti piccoli o pezzi con geometrie molto variabili che richiedono l'intervento dell'operatore. Varco International valuta insieme al cliente la soluzione più adatta al volume e alla tipologia di produzione.

Per ricevere un preventivo è possibile contattare Varco International tramite il modulo di contatto sul sito varco.net, per email all'indirizzo varco@varco.net, oppure telefonicamente al +39 044 260 03 55. Per elaborare una proposta tecnica accurata, è utile fornire alcune informazioni di base: tipologia e materiale dei pezzi da verniciare, dimensioni massime dei pezzi, volume di produzione stimato (pezzi/giorno o kg/ora), tipo di finitura richiesta (polvere o liquido), e layout approssimativo dello spazio disponibile. Varco International affianca il cliente fin dalla prima analisi per trovare la soluzione più efficiente.

Grazie a oltre 30 anni di attività e a centinaia di realizzazioni in tutta Italia e all'estero, gli impianti di verniciatura Varco International si adattano a un ventaglio straordinariamente ampio di settori produttivi. Di seguito tutti i comparti in cui abbiamo progettato e installato impianti:

Automotive, Aeronautica militare, Aerospaziale, Agricoltura e attrezzature agricole, Accessori per auto, Accessori per camion, Accessori per gas, Accessori per moto, Accessori per portoni, Accessori per recinzioni, Accessori per saldatura, Accessori per serramenti, Antincendio, Arredo, Arredo urbano, Articoli da regalo, Assistenza carrelli, Automatismi, Carpenteria in ferro, Carpenteria meccanica, Carpenteria metallica, Carpenteria metallica e meccanica, Carpenteria metallica pesante, Carpenteria metalmeccanica, Carrozzeria, Chiusure industriali, Conceria, Costruzioni in acciaio, Costruzioni meccaniche, Costruzioni metalliche, Costruzioni nautiche, Depuratori, Depurazione, Diagnosi auto, Edilizia, Elettricità, Elettromeccanica, Elettronica, Energia, Falegnameria, Fonderia, Forni, Funivie, Galvanica, Gelateria, Hobby, Illuminazione, Impianti automazione, Impianti di estrusione, Impianti di ventilazione, Impianti fotovoltaici, Impianti ippici, Impianti industriali, Impianti tecnologici, Industria, Infrastrutture, Ingegneria, Insonorizzazione, Irrigazione, Lattoneria, Lavanderia, Lavanderie industriali, Lavorazione acciaio inox, Lavorazione carbonio, Lavorazione lamiera, Lavorazione lamiere, Lavorazione legno, Lavorazione marmo, Lavorazioni meccaniche, Lavorazioni metalliche, Logistica, Lucidatura metalli, Lucidatura mobili, Manutenzione parchi, Manutenzioni, Manutenzioni navali, Manutenzioni stradali, Meccanica, Meccanica di precisione, Metalmeccanica, Militare, Montaggi industriali, Nautica, Noleggio carrelli, Nucleare, Officina conto terzi, Officina meccanica, Parco giochi, Parti per camion, Particolari in plastica, Pneumatica, Prodotti ferroviari, Prodotti per gas, Prodotti per l'industria, Prodotti per saldatura, Pulitura metalli, Revisione e riparazione motori, Revisione mezzi sollevamento, Rigenerazione cassonetti, Rigenerazione ruote, Rigenerazione ruote in lega, Riparazione carrelli, Riparazione cerchi in lega, Riparazione macchine agricole, Riparazione pompe, Riparazione veicoli industriali, Riparazioni, Sabbiatrici, Sabbiatura, Sabbiatura e verniciatura, Serigrafia, Servizi navali, Siderurgica, Sistemi di movimentazione, Sistemi di protezione fuoco, Sistemi di riscaldamento, Soluzioni per non vedenti, Stampa, Stampi, Strumentazione scientifica, Teleriscaldamento, Torneria, Tranciatura metalli, Trasporti, Trattamenti galvanici, Trattamenti termici, Trattamento acque, Utensileria, Veicoli industriali, Verniciatura conto terzi, Verniciatura endoprene, Verniciatura legno, Zincatura, Zincatura e carpenteria, Zincatura verniciatura e sabbiatura.

Questa varietà riflette la capacità di Varco International di progettare soluzioni personalizzate per qualsiasi esigenza di pretrattamento e finitura superficiale, indipendentemente dal settore o dalla complessità del processo produttivo. Se il tuo settore non è elencato, contattaci: progettiamo impianti su misura anche per applicazioni non convenzionali.

Sì. Varco International gestisce internamente l’intero ciclo dell’impianto — progettazione, costruzione, installazione e collaudo — garantendo al cliente un unico referente dalla firma del contratto all’avviamento della produzione.

Il montaggio dell’impianto di verniciatura viene eseguito presso lo stabilimento del cliente da tecnici qualificati dell’azienda e comprende:

– il posizionamento e l’assemblaggio meccanico delle strutture: cabine di verniciatura, forni di polimerizzazione e di asciugatura, cabine e tunnel di lavaggio;

– il montaggio della linea di trasporto, manuale o automatica, e dei convogliatori aerei motorizzati;

– il montaggio elettrico, i quadri di comando e l’integrazione dei sistemi di supervisione secondo i requisiti Industria 4.0;

– l’avviamento e il collaudo funzionale dell’impianto, con verifica dei parametri di processo;

– la formazione del personale del cliente sull’utilizzo dell’impianto.

Questa impostazione chiavi in mano evita al cliente di coordinare fornitori diversi tra costruzione e messa in opera: chi progetta e costruisce l’impianto è lo stesso soggetto che lo monta, lo avvia e ne segue l’assistenza negli anni successivi.

Il montaggio di un impianto di verniciatura a polvere per metallo segue una sequenza precisa, perché ogni fase condiziona quella successiva.

1. Sopralluogo e verifica dello stabilimento. Si rilevano gli spazi disponibili, le altezze utili, la portata dei solai e le predisposizioni di alimentazione elettrica, gas e aria compressa, per confermare il layout progettato.

2. Montaggio del pretrattamento. Si installano le cabine o i tunnel di lavaggio e le relative vasche, con i collegamenti idraulici e il gruppo di trattamento delle acque.

3. Montaggio della cabina di verniciatura. Si assemblano le pareti, il sistema di aspirazione e di recupero delle polveri e i gruppi di applicazione elettrostatica, manuali o automatici.

4. Montaggio del forno di polimerizzazione. Si posizionano i pannelli coibentati, il generatore di calore e i condotti di ricircolo dell’aria, verificando la tenuta termica.

5. Montaggio della linea di trasporto. Si installa il convogliatore aereo, manuale o motorizzato, che collega tutte le stazioni e determina il ritmo produttivo dell’impianto.

6. Montaggio elettrico e quadri di comando. Si cablano le utenze, si installano i quadri e i sistemi di supervisione e controllo dei parametri di processo.

7. Avviamento e collaudo. Si eseguono le prove a vuoto e a carico, si tarano i parametri di lavaggio, applicazione e polimerizzazione e si verifica la qualità della finitura sui primi pezzi.

8. Formazione del personale e consegna. Il cliente riceve la documentazione tecnica e la formazione sull’uso e sulla manutenzione ordinaria.

Varco International esegue tutte queste fasi con propri tecnici, sugli impianti che progetta e costruisce.

Sì. Oltre agli impianti completi, Varco International produce componenti singole per l’ampliamento e la modifica di impianti di verniciatura esistenti, anche quando l’impianto di partenza è di altra fornitura.

Gli interventi più frequenti sono:

– l’aggiunta di una nuova stazione alla linea, per esempio un secondo forno o una cabina supplementare, per aumentare la capacità produttiva;

– la sostituzione o il rifacimento di una parte dell’impianto, come il gruppo di applicazione, il sistema di aspirazione o il generatore del forno;

– la modifica del convogliatore per trattare pezzi di dimensioni o peso diversi da quelli previsti in origine;

– l’aggiornamento dei quadri elettrici e dei sistemi di controllo, per portare un impianto più datato ai requisiti Industria 4.0;

– lo smontaggio e rimontaggio dell’impianto in caso di trasferimento in un nuovo stabilimento.

Ogni intervento parte da un sopralluogo tecnico per verificare lo stato dell’impianto esistente, gli spazi e le predisposizioni disponibili, e si conclude con l’avviamento e il collaudo della parte modificata.