Progettiamo e realizziamo:
pensati per garantire alta qualità di finitura, resistenza nel tempo e riduzione dei costi operativi. Soluzioni personalizzate per aziende che cercano affidabilità, efficienza e conformità normativa.
Progettiamo impianti di verniciatura a polvere personalizzati, adattati a:
Ogni impianto è studiato per integrarsi perfettamente nel processo produttivo esistente.
Realizziamo:
Gli impianti di verniciatura a polvere sono sistemi industriali che permettono di rivestire superfici metalliche tramite l’applicazione elettrostatica di vernici in polvere, successivamente polimerizzate in forno. Il risultato è un rivestimento uniforme, resistente e duraturo, ideale per produzioni industriali.
Gli impianti di verniciatura a liquido sono sistemi industriali progettati per applicare uno strato di vernice fluida su diverse superfici (metallo, plastica, legno). A differenza della verniciatura a polvere, le vernici liquide possono offrire:
La verniciatura a polvere offre vantaggi concreti per la produzione industriale:
Gli impianti di verniciatura a liquido offrono numerosi vantaggi:
Un impianto di verniciatura a polvere è composto da diverse fasi integrate:
garantendo che le superfici siano perfettamente pulite, sgrassate e pronte a ricevere il rivestimento. Questo passaggio è fondamentale per ottenere una finitura uniforme, aderente e resistente nel tempo.
Il tunnel di pretrattamento è composto da più stazioni integrate, che eseguono in sequenza
le operazioni necessarie:Il processo è completamente automatico, con controllo della temperatura, dei tempi e della concentrazione dei bagni chimici, per garantire ripetibilità, sicurezza e qualità costante.
Il forno di asciugatura è un componente fondamentale degli impianti di pretrattamento e verniciatura. Serve ad asciugare rapidamente e uniformemente i pezzi dopo il lavaggio e il risciacquo, preparando le superfici per la successiva fase di verniciatura. Un’asciugatura efficace garantisce aderenza ottimale della vernice, qualità della finitura e continuità produttiva.
Caratteristiche principali del funzionamento:
Il riscaldamento del forno può avvenire mediante diverse fonti di energia, inclusi combustibili come gas metano, GPL o gasolio, oppure tramite batterie di resistenze elettriche.
Le pistole a polvere spruzzano il rivestimento sui pezzi caricandolo elettricamente. La carica elettrostatica attira la polvere sulle superfici metalliche, assicurando una copertura uniforme, anche su spigoli e punti difficili da raggiungere.
È un componente fondamentale degli impianti di verniciatura a polvere, garantendo finiture di alta qualità, resistenza e uniformità.
La cabina è progettata per contenere la polvere in eccesso e impedire dispersioni nell’ambiente. Sistemi di aspirazione e filtri catturano la polvere non depositata, che può essere recuperata e riutilizzata, riducendo gli sprechi e l’impatto ambientale.
La cabina è equipaggiata con sistemi di ventilazione e filtrazione certificati, oltre a pannelli di controllo che permettono di regolare pressione, flusso d’aria e quantità di polvere spruzzata, garantendo ripetibilità e qualità costante.
Vantaggi della cabina di verniciatura a polvere elettrostatica
Tipologie di cabina
La cabina è dotata di un sistema di ventilazione e aspirazione dell’aria, che permette:
La ventilazione assicura anche una superficie pulita e priva di contaminazioni durante la verniciatura.
Le cabine di verniciatura vengono progettate e realizzate nel pieno rispetto delle normative vigenti, proponendo sistemi di abbattimento a secco (cabine di verniciatura a secco) o ad acqua (cabine di verniciatura ad acqua).
Le cabine di verniciatura vengono progettate e realizzate:
Distinguiamo due tipologie di forno:
Il forno di essiccazione per vernici liquide è progettato per garantire asciugatura uniforme e controllata dei pezzi verniciati a liquido, assicurando finiture perfette, durevoli e resistenti. Il forno è un componente fondamentale degli impianti di verniciatura industriale e può essere personalizzato in base alle esigenze produttive e al tipo di vernice utilizzata.
Il forno di polimerizzazione per vernici in polvere dopo l’applicazione della vernice a polvere, i pezzi entrano nel forno dove la polvere fonde e si polimerizza, creando un rivestimento uniforme, resistente e duraturo. Questo processo garantisce la qualità finale della finitura, la resistenza agli urti, alla corrosione e agli agenti chimici, assicurando un risultato estetico e funzionale eccellente.
Vista l’importanza della fase di polimerizzazione al fine di ottenere una finitura di eccellente livello qualitativo, durante la fase progettuale il nostro team pone particolare attenzione ai consumi energetici, all'uniformità della temperatura interna del forno e alle prestazioni della finitura che è possibile ottenere.
Il particolare sistema costruttivo realizzato da Varco International e adottato per la realizzazione dei propri forni consente di eliminare i ponti termici con l’esterno e di avere una distribuzione ottimale del calore all’interno del forno, anche mediante l’utilizzo di appositi plenum di distribuzione dell’aria e adeguati convogliatori interni.
Il riscaldamento del forno può avvenire mediante diverse fonti di energia, inclusi combustibili come gas metano, GPL o gasolio, oppure tramite batterie di resistenze elettriche.
Il convogliatore aereo è un sistema di trasporto essenziale negli impianti di verniciatura industriale, progettato per spostare i pezzi tra le diverse fasi di lavorazione, come pretrattamento, cabina di verniciatura e forno di polimerizzazione, in modo veloce, sicuro ed efficiente. Questo tipo di trasporto è fondamentale per ottimizzare i tempi produttivi e garantire una fluenza continua della linea di verniciatura.
Il convogliatore aereo è costituito da binari sospesi lungo i quali scorrono ganci, carrelli o supporti appositamente progettati per i pezzi da verniciare. Il movimento può essere manuale, semiautomatico o completamente automatico, e permette di trasportare pezzi di diverse dimensioni e pesi con grande precisione.
