Projektujemy i wykonujemy:
zaprojektowane w celu zagwarantowania wysokiej jakości wykończenia, trwałości w czasie oraz redukcji kosztów operacyjnych. Rozwiązania personalizowane dla firm szukających niezawodności, wydajności i zgodności z normami.
Projektujemy indywidualne systemy malowania proszkowego, dostosowane do:
Każdy system jest opracowany tak, aby idealnie zintegrować się z istniejącym procesem produkcyjnym.
Realizujemy:
Systemy malowania proszkowego to urządzenia przemysłowe umożliwiające pokrywanie powierzchni metalowych poprzez elektrostatyczne nakładanie farb proszkowych, które są następnie polimeryzowane w piecu. Rezultatem jest jednolita, odporna i trwała powłoka, idealna dla produkcji przemysłowej.
Systemy malowania na mokro to instalacje przemysłowe zaprojektowane do nakładania warstwy płynnej farby na różne powierzchnie (metal, plastik, drewno). W przeciwieństwie do malowania proszkowego, farby ciekłe oferują:
Malowanie proszkowe oferuje konkretne korzyści dla produkcji przemysłowej:
Systemy malowania na mokro oferują liczne korzyści:
System malowania proszkowego składa się z kilku zintegrowanych faz:
gwarantująca, że powierzchnie są idealnie czyste, odtłuszczone i gotowe do przyjęcia powłoki. Ten krok jest kluczowy dla uzyskania jednolitego, przyczepnego i trwałego wykończenia.
Tunel przygotowania składa się z wielu zintegrowanych stacji, które wykonują sekwencyjnie
niezbędne operacje:Proces jest całkowicie automatyczny, z kontrolą temperatury, czasu oraz stężenia kąpieli chemicznych, co gwarantuje powtarzalność, bezpieczeństwo i stałą jakość.
Piec suszący jest kluczowym elementem systemów przygotowania powierzchni i malowania. Służy do szybkiego i równomiernego suszenia detali po myciu i płukaniu, przygotowując powierzchnie do kolejnej fazy malowania. Skuteczne suszenie zapewnia optymalną przyczepność farby, jakość wykończenia i ciągłość produkcji.
Główne cechy działania:
Ogrzewanie pieca może odbywać się za pomocą różnych źródeł energii, w tym paliw takich jak gaz ziemny, LPG lub olej napędowy, lub poprzez elektryczne bloki grzejne.
Pistolety proszkowe natryskują powłokę na detale, ładując ją elektrycznie. Ładunek elektrostatyczny przyciąga proszek do metalowych powierzchni, zapewniając jednolite pokrycie, nawet na krawędziach i w trudno dostępnych miejscach.
Jest to fundamentalny element systemów malowania proszkowego, gwarantujący wysoką jakość, odporność i jednolitość wykończenia.
Kabina jest zaprojektowana tak, aby zatrzymywać nadmiar proszku i zapobiegać jego rozprzestrzenianiu się w środowisku. Systemy odsysania i filtry wychwytują nieosadzony proszek, który może być odzyskiwany i ponownie wykorzystany, co redukuje odpady i wpływ na środowisko.
Kabina jest wyposażona w certyfikowane systemy wentylacji i filtracji oraz panele sterowania pozwalające na regulację ciśnienia, przepływu powietrza i ilości proszku podczas natrysku, gwarantując powtarzalność i stałą jakość.
Zalety elektrostatycznej kabiny do malowania proszkowego
Typy kabin
Kabina jest wyposażona w system wentylacji i odsysania powietrza, który pozwala na:
Wentylacja zapewnia również czystą powierzchnię wolną od zanieczyszczeń podczas malowania.
Kabiny lakiernicze są projektowane i wykonywane w pełnej zgodności z obowiązującymi przepisami, oferując systemy odpylania na sucho (kabiny suche) lub wodne (kabiny z kurtyną wodną).
Kabiny lakiernicze są projektowane i wykonywane:
Rozróżniamy dwa typy pieców:
Piec suszący dla farb ciekłych jest zaprojektowany, aby zagwarantować jednolite i kontrolowane schnięcie malowanych detali, zapewniając idealne, trwałe i odporne wykończenia. Piec jest kluczowym elementem przemysłowych systemów malarskich i może być dostosowany do potrzeb produkcyjnych oraz rodzaju użytej farby.
Piec do polimeryzacji farb proszkowych: po nałożeniu farby proszkowej detale wchodzą do pieca, gdzie proszek topi się i polimeryzuje, tworząc jednolitą, odporną i trwałą powłokę. Proces ten gwarantuje ostateczną jakość wykończenia, odporność na uderzenia, korozję i czynniki chemiczne, zapewniając doskonały rezultat estetyczny i funkcjonalny.
Biorąc pod uwagę znaczenie fazy polimeryzacji dla uzyskania doskonałej jakości wykończenia, nasz zespół na etapie projektowania kładzie szczególny nacisk na zużycie energii, jednolitość temperatury wewnątrz pieca oraz parametry wykończenia, które można uzyskać.
Specjalny system konstrukcyjny opracowany przez Varco International i stosowany w budowie ich pieców pozwala na wyeliminowanie mostków termicznych na zewnątrz i optymalny rozkład ciepła wewnątrz pieca, również poprzez zastosowanie specjalnych plenum rozprowadzających powietrze i odpowiednich przenośników wewnętrznych.
Ogrzewanie pieca może odbywać się za pomocą różnych źródeł energii, w tym paliw takich jak gaz ziemny, LPG lub olej napędowy, lub poprzez elektryczne bloki grzejne.
Przenośnik podwieszony jest niezbędnym systemem transportu w przemysłowych zakładach malarskich, zaprojektowanym do przemieszczania detali między różnymi etapami obróbki, takimi jak przygotowanie powierzchni, kabina malarska i piec polimeryzacyjny, w sposób szybki, bezpieczny i wydajny. Ten typ transportu jest kluczowy dla optymalizacji czasu produkcji i zapewnienia ciągłości linii malarskiej.
Przenośnik podwieszony składa się z podwieszonych szyn, po których poruszają się haki, wózki lub zawieszki specjalnie zaprojektowane dla malowanych detali. Ruch może być ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny i pozwala na transport części o różnych rozmiarach i ciężarach z dużą precyzją.
