Instalacja do lakierowania proszkowego wykorzystuje elektrostatyczne farby proszkowe, które nakładane są na sucho, a następnie utwardzane w piecu w temperaturze od 160°C do 200°C. Zapewnia doskonałą odporność mechaniczną, zerową emisję rozpuszczalników i wysoką skuteczność transferu (do 99% proszku można odzyskać). Instalacja do lakierowania ciekłego wykorzystuje natomiast farby w postaci płynnej (na bazie wody lub rozpuszczalnika) i jest preferowana tam, gdzie wymagane są specjalne wykończenia, skomplikowane kolory metaliczne lub obróbka materiałów nieodpornych na ciepło pieca. Varco International projektuje i buduje oba typy instalacji, w wersji ręcznej i automatycznej.

Czas realizacji zależy od złożoności instalacji i wymaganego poziomu automatyzacji. Z reguły standardowa instalacja ręczna wymaga od 8 do 16 tygodni od podpisania umowy do uruchomienia. W przypadku złożonych instalacji automatycznych lub instalacji ze zmotoryzowanymi przenośnikami podwieszanymi, czas realizacji może wydłużyć się do 20–30 tygodni. Varco International zarządza całym procesem we własnym zakresie — projektowanie, produkcja, montaż i rozruch — zapewniając klientowi jeden punkt kontaktu i dotrzymanie uzgodnionego harmonogramu.

Tak. Varco International specjalizuje się także w rozbudowie, modyfikacji i modernizacji istniejących instalacji lakierniczych. Na etapie projektowania analizujemy układ zakładu, aktualny przepływ produkcji i ograniczenia konstrukcyjne, tak aby nową instalację zintegrować bez przerywania produkcji bardziej niż jest to absolutnie konieczne. Można dodać lub wymienić pojedyncze komponenty (kabinę myjącą, nowy piec, system transportowy) albo zbudować całkowicie nową instalację obok już istniejącej.

Tak. Varco International projektuje instalacje lakiernicze przygotowane do standardu Przemysłu 4.0, wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, rozdzielnice elektryczne najnowszej generacji oraz łączność internetową umożliwiającą zdalną pomoc techniczną i monitoring. Dzięki temu można zbierać dane procesowe w czasie rzeczywistym, planować konserwację predykcyjną oraz korzystać z ulg podatkowych przewidzianych przez włoskie przepisy dla dóbr inwestycyjnych 4.0.

Wszystkie instalacje lakiernicze projektowane i budowane przez Varco International są zgodne z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa dotyczącymi higieny przemysłowej, emisji do atmosfery i ochrony przeciwpożarowej. W szczególności kabiny lakiernicze i systemy wyciągowe są dobierane tak, aby spełniać limity stężenia rozpuszczalników (LEV) oraz przepisy dotyczące emisji LZO (lotnych związków organicznych). Firma posiada certyfikat ISO 9001:2015 wydany przez TÜV, co gwarantuje ustrukturyzowany system jakości poddawany audytowi przez niezależną jednostkę.

Instalacje lakiernicze projektowane i budowane przez Varco International mogą obrabiać szeroką gamę materiałów, dzięki możliwości konfiguracji cykli obróbki wstępnej, temperatur i systemów aplikacji dostosowanych do każdego podłoża:

Stal, żelazo, aluminium, żeliwo, mosiądz, marmur, ceramika, szkło, laminat szklany, drewno, tworzywo sztuczne, guma, poliuretan spieniony i polistyren.

Każdy materiał wymaga innego podejścia technicznego: metale żelazne korzystają na przykład z cyklu fosforanowania, który maksymalizuje przyczepność i odporność na korozję, natomiast materiały wrażliwe na ciepło, takie jak tworzywo sztuczne, guma i polistyren, wymagają systemów aplikacji i pieców skalibrowanych do niższych temperatur. Aluminium poddawane jest dedykowanym cyklom obróbki wstępnej (chromianowanie lub nanotechnologia), aby zapewnić trwałe wykończenie. W przypadku materiałów takich jak laminat szklany, poliuretan spieniony i ceramika, Varco International każdorazowo ocenia, która technologia lakierowania — proszkowa czy ciekła — jest najbardziej odpowiednia, w zależności od specyfikacji gotowego produktu.

W przypadku materiałów niewymienionych powyżej lub nietypowych zastosowań, skontaktuj się z nami w celu bezpłatnej konsultacji: nasza firma jest zawsze gotowa przeanalizować nowe potrzeby rynkowe i opracować rozwiązania szyte na miarę.

Tak. Instalacje do lakierowania proszkowego Varco International nadają się do lakierowania stali, aluminium, żeliwa, cynku i stopów metali w ogólności. Cykl obróbki wstępnej (fosforanowanie, odtłuszczanie, pasywacja) jest dobierany w zależności od obrabianego materiału, aby zagwarantować maksymalną przyczepność proszku i odporność na korozję gotowego produktu. W szczególnych przypadkach — na przykład dla podłoży niemetalowych lub materiałów wrażliwych na ciepło — ocenia się zastosowanie lakierowania ciekłego.

Tak. Varco International projektuje kabiny i instalacje lakiernicze na zamówienie, bez standardowych ograniczeń co do wielkości obrabianych elementów. Zrealizowaliśmy instalacje dla branż wymagających obróbki dużych komponentów, takich jak pojazdy rolnicze, rury przemysłowe, konstrukcje metalowe i ciężkie konstrukcje stalowe. Układ instalacji, system transportu (wieszaki, haki, wózki) oraz wymiary kabin są projektowane w oparciu o specyfikację elementów klienta.

Automatyczna instalacja lakiernicza gwarantuje stałą jakość wykończenia (eliminując zmienne związane z operatorem), szybszy cykl i wyższą wydajność godzinową, niższe zużycie farby dzięki precyzyjnej kontroli parametrów aplikacji oraz niższy koszt pracy na jednostkę produkowaną przy dużych wolumenach. Instalacje ręczne pozostają natomiast najlepszym wyborem dla elastycznej produkcji, małych partii lub elementów o bardzo zróżnicowanej geometrii, wymagających interwencji operatora. Varco International wspólnie z klientem ustala rozwiązanie najlepiej dopasowane do wolumenu i rodzaju produkcji.

Aby otrzymać wycenę, można skontaktować się z Varco International poprzez formularz kontaktowy na stronie varco.net, drogą mailową pod adresem varco@varco.net lub telefonicznie pod numerem +39 044 260 03 55. Aby przygotować dokładną propozycję techniczną, przydatne jest podanie kilku podstawowych informacji: rodzaj i materiał lakierowanych elementów, ich maksymalne wymiary, szacowany wolumen produkcji (sztuki dziennie lub kg na godzinę), rodzaj wymaganego wykończenia (proszkowe lub ciekłe) oraz orientacyjny układ dostępnej przestrzeni. Varco International towarzyszy klientowi już od pierwszej analizy, aby znaleźć najbardziej efektywne rozwiązanie.

Dzięki ponad 30 latom działalności i setkom realizacji we Włoszech i za granicą, instalacje lakiernicze Varco International sprawdzają się w niezwykle szerokim wachlarzu branż produkcyjnych. Poniżej wszystkie sektory, dla których zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy nasze instalacje:

Motoryzacja, lotnictwo wojskowe, przemysł kosmiczny, rolnictwo i sprzęt rolniczy, akcesoria samochodowe, akcesoria do ciężarówek, armatura gazowa, akcesoria motocyklowe, okucia do bram i drzwi, elementy ogrodzeń, akcesoria spawalnicze, okucia okienne i drzwiowe, ochrona przeciwpożarowa, meble, meble miejskie, artykuły upominkowe, serwis wózków widłowych, systemy automatyki, konstrukcje żelazne, konstrukcje mechaniczne, konstrukcje metalowe, ciężkie konstrukcje metalowe, obróbka metali, blacharstwo samochodowe, zamknięcia przemysłowe, garbarnie, konstrukcje stalowe, budowa maszyn, budownictwo metalowe, budowa łodzi, oczyszczalnie wody, uzdatnianie wody, diagnostyka pojazdów, budownictwo, sprzęt elektryczny, elektromechanika, elektronika, energetyka, stolarka, odlewnie, piece przemysłowe, koleje linowe, galwanotechnika, sprzęt do lodziarni, produkty hobbystyczne, oświetlenie, instalacje automatyki, instalacje do wytłaczania, systemy wentylacji, systemy fotowoltaiczne, obiekty jeździeckie, instalacje przemysłowe, systemy technologiczne, przemysł, infrastruktura, inżynieria, dźwiękoszczelność, nawadnianie, blacharstwo dekarskie, pralnictwo, pralnie przemysłowe, obróbka stali nierdzewnej, obróbka włókna węglowego, obróbka blach, obróbka drewna, obróbka marmuru, obróbka mechaniczna, skrawanie metali, logistyka, polerowanie metali, polerowanie mebli, utrzymanie parków, usługi konserwacyjne, konserwacja jednostek morskich, utrzymanie dróg, mechanika, mechanika precyzyjna, przemysł metalowo-mechaniczny, obronność, montaż przemysłowy, sektor morski, wynajem wózków widłowych, energetyka jądrowa, warsztaty podwykonawcze, warsztaty mechaniczne, place zabaw, części do ciężarówek, elementy z tworzyw sztucznych, pneumatyka, produkty kolejowe, produkty gazowe, produkty przemysłowe, produkty spawalnicze, czyszczenie metali, remont i naprawa silników, remont urządzeń dźwigowych, renowacja pojemników na odpady, renowacja kół, renowacja felg aluminiowych, naprawa wózków widłowych, naprawa felg aluminiowych, naprawa maszyn rolniczych, naprawa pomp, naprawa pojazdów przemysłowych, naprawy ogólne, maszyny do śrutowania, śrutowanie, śrutowanie i lakierowanie, sitodruk, usługi morskie, hutnictwo żelaza i stali, systemy transportu wewnętrznego, systemy przeciwpożarowe, systemy grzewcze, rozwiązania dla osób niewidomych, drukarstwo, formy odlewnicze, aparatura naukowa, ciepłownictwo, toczenie, cięcie metali, transport, obróbki galwaniczne, obróbka cieplna, uzdatnianie wody, narzędzia i oprzyrządowanie, pojazdy przemysłowe, lakierowanie na zlecenie, powlekanie endoprenem, lakierowanie drewna, cynkowanie, cynkowanie i konstrukcje, cynkowanie, lakierowanie i śrutowanie.

Ta różnorodność odzwierciedla zdolność Varco International do projektowania rozwiązań dostosowanych do każdej potrzeby w zakresie obróbki wstępnej powierzchni i wykończenia, niezależnie od branży i złożoności procesu produkcyjnego. Jeśli Twojej branży nie ma na liście, skontaktuj się z nami: projektujemy instalacje na miarę także dla nietypowych zastosowań.

Tak. Varco International zarządza całym cyklem życia instalacji we własnym zakresie — projektowanie, produkcja, montaż i rozruch — zapewniając klientowi jeden punkt kontaktu od podpisania umowy aż po uruchomienie produkcji.

Montaż instalacji lakierniczej odbywa się w zakładzie klienta, przez wykwalifikowanych techników firmy, i obejmuje:

– ustawienie i montaż mechaniczny konstrukcji: kabin lakierniczych, pieców do utwardzania i suszenia, kabin i tuneli myjących;

– montaż linii transportowej, ręcznej lub automatycznej, oraz zmotoryzowanych przenośników podwieszanych;

– montaż elektryczny, szaf sterowniczych i integrację systemów nadzoru zgodnie z wymaganiami Przemysłu 4.0;

– rozruch i testy funkcjonalne instalacji, z weryfikacją parametrów procesowych;

– szkolenie personelu klienta w zakresie obsługi instalacji.

Takie podejście pod klucz oznacza, że klient nie musi koordynować różnych dostawców pomiędzy produkcją a uruchomieniem: ta sama firma, która projektuje i buduje instalację, zajmuje się jej montażem, rozruchem i wsparciem w kolejnych latach.

Montaż instalacji do lakierowania proszkowego metalu przebiega według precyzyjnej kolejności, ponieważ każdy etap warunkuje kolejny.

1. Wizja lokalna i kontrola zakładu. Sprawdzana jest dostępna powierzchnia, wysokości w świetle, nośność podłogi oraz punkty przyłączeniowe energii elektrycznej, gazu i sprężonego powietrza, aby potwierdzić zaprojektowany układ.

2. Montaż sekcji obróbki wstępnej. Instalowane są kabiny lub tunele myjące wraz ze zbiornikami, połączeniami hydraulicznymi i jednostką uzdatniania wody.

3. Montaż kabiny lakierniczej. Montowane są ściany, system wyciągowy i odzysku proszku oraz jednostki aplikacji elektrostatycznej, ręczne lub automatyczne.

4. Montaż pieca do utwardzania. Ustawiane są panele izolacyjne, generator ciepła i kanały recyrkulacji powietrza, a następnie sprawdzana jest szczelność termiczna.

5. Montaż linii transportowej. Instalowany jest przenośnik podwieszany, ręczny lub zmotoryzowany, który łączy wszystkie stanowiska i wyznacza wydajność produkcyjną instalacji.

6. Montaż elektryczny i szafy sterownicze. Wykonywane jest okablowanie odbiorników, montowane są szafy sterownicze wraz z systemami nadzoru i kontroli parametrów procesowych.

7. Rozruch i testy. Przeprowadzane są próby bez obciążenia i pod obciążeniem, ustawiane są parametry mycia, aplikacji i utwardzania, a jakość wykończenia weryfikowana jest na pierwszych elementach.

8. Szkolenie personelu i przekazanie instalacji. Klient otrzymuje dokumentację techniczną oraz szkolenie z obsługi i konserwacji bieżącej.

Varco International wykonuje wszystkie te etapy własnymi technikami, na instalacjach, które sama projektuje i buduje.

Tak. Oprócz kompletnych instalacji, Varco International produkuje pojedyncze komponenty do rozbudowy i modyfikacji istniejących instalacji lakierniczych, także tych dostarczonych pierwotnie przez inne firmy.

Najczęstsze prace obejmują:

– dodanie nowej stacji do linii, na przykład drugiego pieca lub dodatkowej kabiny, w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej;

– wymianę lub przebudowę części instalacji, takiej jak jednostka aplikacji, system wyciągowy czy generator ciepła pieca;

– modyfikację przenośnika, aby obsługiwał elementy o innych rozmiarach lub masie niż pierwotnie zaplanowano;

– modernizację szaf elektrycznych i systemów sterowania, aby dostosować starszą instalację do wymagań Przemysłu 4.0;

– demontaż i ponowny montaż instalacji, gdy konieczne jest jej przeniesienie do nowego zakładu.

Każda praca rozpoczyna się od technicznej wizji lokalnej w celu sprawdzenia stanu istniejącej instalacji, dostępnej przestrzeni i punktów przyłączeniowych, a kończy się rozruchem i testami zmodyfikowanej sekcji.